河南异型钢丝的加工方式

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        河南异型钢丝的生产方法通常采用辊拉、轧制、拉-轧结合等，这几种生产方法各有优缺点，但都存在各种质量问题。用这种方法生产的异型钢丝存在尺寸精度低、钢丝的性能差、生产循环次数多，造成密封钢丝绳在捻制过程中钢丝之间扣合不紧密、表面不光滑及强度偏低，影响了密封钢丝绳的性能，同时造成密封钢丝绳生产周期长、成本增加。

        1、根据需要生产异型钢丝的抗拉强度，设计选用盘条钢号、直径，设计异型钢丝只进行一次生产循环，采用盘条直接进行连续整体模拉生产，盘条不需进行热处理。

        2、盘条表面处理。

        3、拉拔工艺。

        4、拉丝模具。根据确定的各道次压缩率，加工各道次拉丝模具，研磨异型模具孔型。为了规整盘条，保证后续拉拔顺利进行，拉丝模具孔型加工为圆形，其余道次加工成异型，各道次拉丝模具孔型定径带横截面积等于各道次钢丝断面积。

        5、模具安装。采用旋转模盒进行定位，根据异型模横截面不规则特点，在安装模子时采用点动方式调节模子方向，使异形模孔型朝着一个方向，确保异型钢丝出线方向一致；

        6、异型钢丝打磨、叼头。将钢丝端头进行相应的打磨处理，钢丝端头打磨成呈扁平状，钢丝中心部位打磨成凹槽，打磨形状与各道次孔型基本一致，减少钢丝中心部位在叼头时的变形量，并确保叼头时钢丝钳口处受力面积，使钢丝在后续异型面尺寸越来越小的情况下，钢丝的性能及尺寸能满足叼头时所需的塑性变形。

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